共板法蘭風(fēng)管制作工法特點(diǎn)
工法特點(diǎn)
1、 生產(chǎn)線機(jī)械化、自動(dòng)化程度高,大大提高了制作效率以及風(fēng)管的制作精度,降低工程造價(jià)。
2、 風(fēng)管自成法蘭,減輕風(fēng)管重量,與傳統(tǒng)角鐵法蘭比較,節(jié)約了法蘭型鋼及連接螺栓,降低材料損耗。
3、風(fēng)管密封性好,顯著降低漏風(fēng)量,節(jié)約能源,降低主機(jī)運(yùn)行成本。
4、風(fēng)管自動(dòng)壓筋,強(qiáng)度高且外形美觀整潔,無(wú)鋅層破損。
5、生產(chǎn)安裝快捷,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,提高勞動(dòng)效率,滿(mǎn)足現(xiàn)代化工程需要,提高安裝單位競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
風(fēng)管加工設(shè)備生產(chǎn)的風(fēng)管可能出現(xiàn)的問(wèn)題
通風(fēng)管道是通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的重要組成部分,大部分都是由風(fēng)管加工設(shè)備(如風(fēng)管生產(chǎn)線)制成。但是由于各種各樣的原因,可能導(dǎo)致風(fēng)管加工設(shè)備加工而成的風(fēng)管出現(xiàn)問(wèn)題。
1、加工材料未達(dá)標(biāo)
??(1)表現(xiàn):板材表面不平整,厚度不均勻,有明顯的壓痕、裂紋、砂眼、結(jié)疤和銹蝕等情況;風(fēng)管平面下沉,側(cè)面向外凸起,有明顯的變形。
??(2)影響:運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)風(fēng)管漏風(fēng),空調(diào)負(fù)荷增加,同時(shí)風(fēng)壽命和性能被影響。
??(3)原因:材料不合格,不能滿(mǎn)足制作風(fēng)管的需求。
??(3)措施:在使用風(fēng)管加工設(shè)備制作風(fēng)管前,要先檢查材料出廠合格證書(shū)和材料質(zhì)量證明還有外觀厚度等,保證材料是可用的。
??2、風(fēng)管翹角及彎頭角度不準(zhǔn)
??(1)表現(xiàn):矩形風(fēng)管兩相對(duì)平面、兩端面不平行;折角不平直;對(duì)角線不相等;咬口不嚴(yán)。
??(2)影響:會(huì)使風(fēng)管連接受力不均勻,安裝后的風(fēng)管不平直,法蘭盤(pán)墊片不嚴(yán)密,系統(tǒng)漏風(fēng),造成空調(diào)負(fù)荷損失,并且縮短使用壽命。
??(3)原因:板下料放樣不準(zhǔn)確;風(fēng)管兩兩平行,相對(duì)面的板料長(zhǎng)度和寬度不相等。
??(4)措施:展開(kāi)下料時(shí),應(yīng)對(duì)板料嚴(yán)格角方,對(duì)每片板料的長(zhǎng)度、寬度以及檢驗(yàn)對(duì)角線,使它們的偏差控制在允許范圍內(nèi);下料后的板料,應(yīng)將風(fēng)管相對(duì)面的兩片板料重合檢驗(yàn)尺寸準(zhǔn)確性。
??所以要想生產(chǎn)出來(lái)的風(fēng)管實(shí)用耐用高質(zhì)量,就必須在風(fēng)管加工設(shè)備操作前后做好充足的事前和操作準(zhǔn)備,保證萬(wàn)無(wú)一失。
風(fēng)管加工機(jī)械咬口機(jī)的技術(shù)要求
上下成形輥輪徑向預(yù)留間隙的調(diào)整,不僅要求松緊合適,而且還要前后一致。若預(yù)留間隙太小,進(jìn)料困難,即使強(qiáng)行送進(jìn)后,咬口開(kāi)裂嚴(yán)重;若預(yù)留間隙太大,則造成咬口形狀不規(guī)則或板材在成形輥輪間打滑。用不銹鋼板或鋁板咬口時(shí),徑向預(yù)留間隙均應(yīng)比同厚度鋼板所需的間隙調(diào)得更大,否則會(huì)造成設(shè)備超載或咬口開(kāi)裂等現(xiàn)象。
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