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風管安裝過程中常見的質(zhì)量問題
風管安裝工程中的很多質(zhì)量通病是出現(xiàn)頻次較多、對后續(xù)工序產(chǎn)生重要影響的項目。本文介紹工程安裝過程中的質(zhì)量通病，并對其進行原因分析，提出解決措施和對策，使以減少質(zhì)量問題重復s發(fā)生率，保證工程質(zhì)量。
1、 風管表面大面積劃傷，2、風管內(nèi)表面劃痕嚴重，3、風管外表面劃傷
危 害 性：影響觀感質(zhì)量，劃痕嚴重會破壞鍍鋅層，降低使用壽命。
原因分析：1)文明施工意識淡薄，野蠻施工造成劃傷 ;2)鍍鋅卷板存在制造缺陷，易造成劃痕 ;3)施工機具(壓筋機、咬口機、折方機等)陳舊，接觸面粗糙，加工過程易造成板面劃傷 。
措施及對策：1)加強物項保護意識，禁止野蠻施工;2)要求更換鍍鋅卷板;3)對施工機具與板材的接觸面盡可能地進行包裹保護(如纏粘膠帶、布條等)，避免劃傷 。
共板法蘭風管制作施工工藝
施工工藝
1、風管制作
(1)板厚規(guī)格
(2)繪制風管加工草圖
根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實際情況按風管所服務的系統(tǒng)繪制出加工草圖，并按系統(tǒng)編號。
(3)直管的生產(chǎn)流程
根據(jù)草圖輸入風管尺寸到電腦→進鍍鋅板于生產(chǎn)線調(diào)直→壓筋(大邊尺寸>630mm)→切割機切角→剪板機剪板→咬口(插口及承口)→機制TFD法蘭成形機→折彎機折彎(根據(jù)口徑的大小折成一字形、L形、U形、口形)→質(zhì)檢。
(4)異形管(彎頭、三通等配件)生產(chǎn)制作流程
根據(jù)圖紙電腦制出切割圖→FPC3600等離子切割機切割出半成品→單機咬承口和插口→TFD法蘭成型機→折彎機折彎→質(zhì)檢。
(5)風管制作完成后，進行強度和嚴密性試驗，對其工藝性能進行檢測或驗證。
1)風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂;
2)用漏光法檢測系統(tǒng)風管嚴密程度;采用一定強度的安全光源沿著被檢測接口部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進行觀察，做好記錄，對發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光應作密封處理;當采用漏光法檢測系統(tǒng)的嚴密性時，低壓系統(tǒng)風管以每10m接縫，漏光點不大于2處，且100m接縫平均不大于16處為合格;中壓系統(tǒng)風管每10m接縫，漏光點不大于1處，且100m接縫平均不大于8處為合格;
3)系統(tǒng)漏風量測試可以整體或分段進行。測試時，被測系統(tǒng)的所有開口均應封閉，不應漏風。當漏風量超過設(shè)計和驗收規(guī)范要求時，可用聽、摸、觀察、水或煙檢漏，查出漏風部位，做好標記;修補完后，重新測試，直至合格。
2、風管安裝
(1)風管加固
①風管大邊尺寸在630～1000mm時，直接在生產(chǎn)線壓筋加固，排列應規(guī)則，間隔應均勻，板面不應有明顯的變形。
②當風管大邊尺寸在1000mm以上時，可采用角鋼、扁鋼、鋼管、Z形槽、加固筋、通絲螺桿等進行管內(nèi)外加固。
風管加工設(shè)備生產(chǎn)的風管可能出現(xiàn)的問題
通風管道是通風和空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的重要組成部分，大部分都是由風管加工設(shè)備(如風管生產(chǎn)線)制成。但是由于各種各樣的原因，可能導致風管加工設(shè)備加工而成的風管出現(xiàn)問題。
1、加工材料未達標
??(1)表現(xiàn)：板材表面不平整，厚度不均勻，有明顯的壓痕、裂紋、砂眼、結(jié)疤和銹蝕等情況;風管平面下沉，側(cè)面向外凸起，有明顯的變形。
??(2)影響：運轉(zhuǎn)時風管漏風，空調(diào)負荷增加，同時風壽命和性能被影響。
??(3)原因：材料不合格，不能滿足制作風管的需求。
??(3)措施：在使用風管加工設(shè)備制作風管前，要先檢查材料出廠合格證書和材料質(zhì)量證明還有外觀厚度等，保證材料是可用的。
??2、風管翹角及彎頭角度不準
??(1)表現(xiàn)：矩形風管兩相對平面、兩端面不平行;折角不平直;對角線不相等;咬口不嚴。
??(2)影響：會使風管連接受力不均勻，安裝后的風管不平直，法蘭盤墊片不嚴密，系統(tǒng)漏風，造成空調(diào)負荷損失，并且縮短使用壽命。
??(3)原因：板下料放樣不準確;風管兩兩平行，相對面的板料長度和寬度不相等。
??(4)措施：展開下料時，應對板料嚴格角方，對每片板料的長度、寬度以及檢驗對角線，使它們的偏差控制在允許范圍內(nèi);下料后的板料，應將風管相對面的兩片板料重合檢驗尺寸準確性。
??所以要想生產(chǎn)出來的風管實用耐用高質(zhì)量，就必須在風管加工設(shè)備操作前后做好充足的事前和操作準備，保證萬無一失。
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