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共板法蘭風(fēng)管制作工法原理
三、工藝原理
1、 根據(jù)現(xiàn)場風(fēng)管口徑及形狀輸入電腦，由程序軟件控制設(shè)備下料。
2、采用機(jī)制TFD法蘭成型機(jī)，在風(fēng)管上翻邊形成法蘭。使用該設(shè)備，制成相應(yīng)連接用法蘭角。
3、現(xiàn)場安裝時，使用法蘭角及法蘭固定卡連接風(fēng)管，達(dá)到安裝目的。
四、本工法適用范圍
適用于矩形金屬風(fēng)管且大邊長不超過2500mm。
共板法蘭風(fēng)管制作施工工藝
施工工藝
1、風(fēng)管制作
(1)板厚規(guī)格
(2)繪制風(fēng)管加工草圖
根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實(shí)際情況按風(fēng)管所服務(wù)的系統(tǒng)繪制出加工草圖，并按系統(tǒng)編號。
(3)直管的生產(chǎn)流程
根據(jù)草圖輸入風(fēng)管尺寸到電腦→進(jìn)鍍鋅板于生產(chǎn)線調(diào)直→壓筋(大邊尺寸>630mm)→切割機(jī)切角→剪板機(jī)剪板→咬口(插口及承口)→機(jī)制TFD法蘭成形機(jī)→折彎機(jī)折彎(根據(jù)口徑的大小折成一字形、L形、U形、口形)→質(zhì)檢。
(4)異形管(彎頭、三通等配件)生產(chǎn)制作流程
根據(jù)圖紙電腦制出切割圖→FPC3600等離子切割機(jī)切割出半成品→單機(jī)咬承口和插口→TFD法蘭成型機(jī)→折彎機(jī)折彎→質(zhì)檢。
(5)風(fēng)管制作完成后，進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，對其工藝性能進(jìn)行檢測或驗(yàn)證。
1)風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂;
2)用漏光法檢測系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度;采用一定強(qiáng)度的安全光源沿著被檢測接口部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，做好記錄，對發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光應(yīng)作密封處理;當(dāng)采用漏光法檢測系統(tǒng)的嚴(yán)密性時，低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每10m接縫，漏光點(diǎn)不大于2處，且100m接縫平均不大于16處為合格;中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不大于1處，且100m接縫平均不大于8處為合格;
3)系統(tǒng)漏風(fēng)量測試可以整體或分段進(jìn)行。測試時，被測系統(tǒng)的所有開口均應(yīng)封閉，不應(yīng)漏風(fēng)。當(dāng)漏風(fēng)量超過設(shè)計(jì)和驗(yàn)收規(guī)范要求時，可用聽、摸、觀察、水或煙檢漏，查出漏風(fēng)部位，做好標(biāo)記;修補(bǔ)完后，重新測試，直至合格。
2、風(fēng)管安裝
(1)風(fēng)管加固
①風(fēng)管大邊尺寸在630～1000mm時，直接在生產(chǎn)線壓筋加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形。
②當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸在1000mm以上時，可采用角鋼、扁鋼、鋼管、Z形槽、加固筋、通絲螺桿等進(jìn)行管內(nèi)外加固。
風(fēng)管加工施工準(zhǔn)備
1 風(fēng)管施工負(fù)責(zé)人必須熟悉風(fēng)管、風(fēng)口及閥門布置圖和空調(diào)通風(fēng)設(shè)計(jì)要求及施 工要求，有關(guān)規(guī)范、規(guī)程；熟悉風(fēng)管、風(fēng)口及閥門制作和安裝工藝，并對施工班組長和施工技術(shù)骨干進(jìn)行技術(shù)交底。
2 根據(jù)施工總量及施工進(jìn)度，風(fēng)管施工負(fù)責(zé)人作出板材和其它輔材及人員需求 計(jì)劃，并檢查具體到位情況。
3 施工前準(zhǔn)備好如下施工機(jī)具： ①刀具（含刀具工具箱及所配備的相應(yīng)配件） ②工作臺（2400*1200*750，臺面鋪地毯）、2.2米壓尺、1.3米壓尺、1米鋼直尺、0.5米鋼角尺、1米丁字尺、3米卷尺 ③橡皮錘、膠刷、裁紙刀、密封膠槍、鉚釘槍 ④手電鉆、砂輪切割機(jī)、電錘、電焊機(jī)、小型臺鉆、修邊機(jī)。
4 施工前，質(zhì)安員應(yīng)按規(guī)定對施工機(jī)具、材料進(jìn)行全方面檢查和報(bào)驗(yàn)，只有合格 才可用于施工，并作好相應(yīng)記錄。
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